這幾天有朋友問我們如何對離型膜進行殘余粘著率測試？有什么測試方法？近來也有很多其它朋友們也問了同樣的問題。 今天科準測控的小編陳明莉為大家特別寫了這篇文章，照著以下步驟，相信進行試驗對你來說就沒什么問題了。

殘余粘著率，說到底就是測試硅油在涂布基材上轉(zhuǎn)移下來的量。由于以乙烯基為主的有機硅硅油分子在加成反應過程的不*性，決定了任何一款有機硅的固化反應都不可能達到100%。好的有機硅體系和配方和合適的工藝條件共同決定了固化反應的品質(zhì)。直接結果解釋反映在壓敏膠的粘性變化上。而對這個變化的結果，稱作參與粘著率。由于從業(yè)人員的見解和知識面不同，測試方法也很多。我這里介紹一種我們常用的相對簡單而又較科學的測試方法。

測試條件：

老化溫度：70±2°

老化壓力：200克±50克

老化時間：20-24小時

剝套速度：300 mm/min

標準膠帶：NITTO31B,25mm

測試溫度：23±2°

測試濕度：50%

測試設備：

1.電子拉力試驗機

2. 高溫老化箱

測試方法：

1.將標準膠帶(日東31B，25mm寬度)貼于離型膜(高型紙)樣品上，用2公斤標準壓輥來回滾壓3次,然后在70℃溫度,2公斤標準砝碼的壓力下老化20小時,然后在室溫(23±2℃C,相對濕度50%)下冷卻0.52小時,然后以300 mm/min進行180剝離,每組試樣不少于3條；

2.將步驟1中剝離下來的標準膠帶再貼于標準不銹鋼板或潔凈聚酯膜上,在2000克壓力,室溫(23±2℃,相對濕度50%)下放置2小時,然后以300 mm/min進行180剝離,得測試值L1,取平均值；

3.將標準膠帶貼于空白樣品(一般為標準不銹鋼板或潔凈聚酯膜上和步驟2所用材料必須相同),用2公斤標準壓輥來回滾壓3次，再在2000克壓力,室溫(23±2℃,相對濕度50%)下放置2小時，然后以300 mm/min進行180°剝離；記錄數(shù)值L0；同樣,每組試樣不少于3條,取平均值；

4.計算數(shù)值L1÷L0×100%,即為殘余粘著率。

注:部分企業(yè)采用TSA7475膠帶測試,需要說明的是,由于TESA膠帶是貼合在格拉辛離型紙上的,由于密型紙本身具有的硅轉(zhuǎn)移可能會影響到測試結果,越來越為大家所放棄。特別是近期TESA工廠在德國之外開設工廠,質(zhì)量波動遠遠偏離測試

膠帶的范圍,特別是作為測試參與粘著率的標準膠帶已經(jīng)沒有實在的意義了。而NITO膠帶由于沒有接觸有機硅,因而越來越為大家所偏愛。另外,用萃取法測殘余粘著率(通過特殊的萃取劑萃取離型紙或離型膜上的有機硅小分子),雖不失為一種更好更精準的方法,但測試試劑和條件等不易取得,一般也不采用該方法。

以上就是科準測控小編陳明莉為大家提供的離型膜殘余粘著率測試詳解的相關資料，希望朋友們可以正確的了解到離型膜殘余粘著率測試。后期我們還會針對離型膜殘余粘著率測試進行相關的科普，例如離型膜測試殘余接著力標準、粘和襯剝離強度測試試驗報告、復合膜剝離強度測試方法、復合膜剝離強度的標準值等相關問題跟大家一起探討！