隨著現代社會的發(fā)展，工程建設領域對于高性能管道材料的需求日益增加。聚乙烯（PE）管道因其優(yōu)異的耐腐蝕性、抗老化性和化學穩(wěn)定性而成為一種廣泛應用的管道材料。在PE管道的制造和安裝過程中，熱熔對接焊接技術被廣泛采用，以確保管道系統(tǒng)的可靠性和安全性。
為了評估PE管道熱熔對接焊接接口的質量和性能，特別是焊接強度方面，進行拉伸試驗是一種常見而有效的手段。拉伸試驗通過施加拉力來評估焊縫的強度，從而確定其在實際使用中的可靠性。本文科準測控小編將重點探討PE管道熱熔對接焊接接口的拉伸試驗，以深入了解其焊接強度特性，并為管道工程領域提供更為全面和可靠的技術支持。
什么是熱熔對接焊接技術？
熱熔對接焊接技術是一種將熱熔融的材料通過特殊工藝連接在一起的焊接方法。這種技術在管道、管件、以及類似的結構連接中得到廣泛應用。具體而言，在熱熔對接焊接技術中，通過升溫將要連接的部件的端部加熱至熔化溫度，然后使它們接觸并冷卻，形成永jiu性的焊接。
熱熔對接焊接技術常用于熱塑性塑料，例如聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）等材料。在管道工程中，PE管道的熱熔對接焊接技術是一種常見的連接方法。
一、測試原理
本試驗基于環(huán)境溫度為23℃±2℃的條件，通過將聚乙烯（PE）管材進行熱熔對接，制備成標準試樣。隨后，在恒定速度下施加拉力于試樣上，使其在拉伸試驗機上負載，導致應力集中于熔接部位，最終導致試樣在接頭附近發(fā)生破壞。通過觀察破壞形式和測定拉伸強度，可以評估熱熔對接接頭的質量。
二、測試標準
滿足標準GB/T19810-2005《聚乙烯管材和管件熱熔對接接頭拉伸強度和破壞強度的測定》
三、測試儀器
1、雙柱拉力試驗機
2、楔形夾具
配有可穿過試樣牽引孔的銷釘。
3、游標卡尺
用于測試試樣的寬度和厚度。
4、試樣樣板
用于標識待加工試樣的形狀。
5、試驗條件
樣品名稱：PE管
試驗溫度：23°C土2C
拉伸速度：5mm/min
試驗類型：拉伸試驗
四、測試流程
1、制樣
a、試樣制作時機：應該在熱熔接頭焊接完成24h后進行試樣的制備，這樣是為了去除熱熔接頭的應力。
b、可以采取鉆孔或者銑床加工的方式得到A型試樣和B型試樣兩種。
試樣A:對于壁厚e<25 mm的管材
試樣B:對于壁厚e≥25 mm的管材
注：(1)在采用銑床銑削試樣腰部或者用鉆頭在腰部鉆孔時，要保證加工面平滑，不得有缺口存在，否則在材料到達屈服階段前在缺口處率xian斷裂，使實驗失敗。
(2)在加工腰部時要使腰部孔中心連線和焊縫重合，這是為了使焊縫處截面積最小，在試驗時，試樣會優(yōu)先在焊縫處破壞。標準試樣的制備測量PE管試樣包括拉伸強度在內的各項性能的基礎，對試驗結果有著決定性的影響。
2、狀態(tài)調節(jié)
應在熱熔對接24 h后制樣。試樣應在23C士2°C的環(huán)境溫度下進行狀態(tài)調節(jié)不少于6 h,狀態(tài)調節(jié)后立即進行試驗。
3、操作步驟
步驟1、環(huán)境確認和試樣狀態(tài)調節(jié)
確保實驗室環(huán)境溫度在21℃~25℃之間。
將試樣放置于環(huán)境中，進行狀態(tài)調節(jié)時間，確保不少于6小時。
步驟2、試樣準備
測量管材壁厚，作為試樣厚度。
步驟3、測量試樣寬度
對于A型試樣，寬度為腰部兩孔的間距。
對于B型試樣，寬度為狹窄部分的寬度。
步驟4、試樣夾持
將試樣固定在拉伸試驗機夾具上，確保試樣上的力施加垂直于熔焊縫。
步驟5、試驗參數設置
設定拉伸試驗機夾具以(5士1)mm/min的速度運動。
施加拉力于試樣，開始試驗。
步驟6、拉伸過程監(jiān)控
記錄拉伸過程中施加的拉力，實時監(jiān)控試驗進行。
步驟7、試樣破壞記錄
持續(xù)記錄直到試樣wan全破壞。
記錄最大拉力（單位為牛頓）和試樣破壞類型，包括韌性破壞或脆性破壞。
步驟8、拉伸強度計算
根據試驗記錄，計算拉伸強度。
使用公式：拉伸強度 = 最大拉力 / 試樣接頭部分的截面積（即寬度×厚度）。
參考PE80和PE100的屈服點拉伸強度標準（PE80為18MPa，PE100為22MPa）。
步驟9、質量評估
結合試樣破壞形式，判斷熱熔對接焊焊口的質量。
注意對韌性破壞和脆性破壞類型的詳細觀察和記錄。
步驟10、實驗結束
結束試驗后，總結并分析實驗結果，提供有關熱熔對接焊接接口性能的詳細報告。
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