50年代初期,在國內液壓系統的工作壓力較低(約 2MPa)。密封系統中密封裝置采用的先進的密封元件是O型橡膠密封圈,一般為盤根或各類石棉密封制品。經過近50年時間的發展,目前國內的液壓系統的工作壓力已經達到40MPa,有的甚至超過50MPa。與之配套的密封件工業也得到了相應的發展。以橡塑液壓密封件為應用主體的工程機械、冶金行業和鍛壓機床,其液壓密封技術的應用和發展大致分為以下四個階段。

1、探索階段(1960～1970年)

    這期間的國內液壓系統的工作壓力一般為12MPa和21MPa。密封系統采用的密封件有:O型圈(NBR);鐵殼-牛皮旋轉油封;波紋銅皮+軟木+金屬彈簧的端面密封;石棉盤根;石棉+橡膠密封墊片;V形密封圈(牛皮+酚醛+膠木);V形密封圈(NBR+夾織物);軟金屬密封墊片等等。密封元件的結構和材質都相對簡單,使用壽命也相對短,能滿足的工況有一定的局限性,相關液壓行業的發展也大受制約。2、創業階段(1971～1980年)

    經歷一定摸索發展后,國內液壓系統的工作壓力已達到16MPa、21MPa、3115MPa和40MPa。其密封系統中采用的密封件以橡塑密封件為主,淘汰了牛皮、石棉纖維及波紋銅皮+軟木的端面密封。主要形式為:O型密封圈(NBR、FKM);履帶底盤用浮動油封(金屬環+O型圈);內包骨架旋轉油封(NBR、FKM、ACM)。液壓與氣動往復運動密封件則有O型圈(NBR、FKM);Y形圈(NBR、PN、AU);U形密封圈(NBR、AU、EU);V形密封圈(NBR+夾織物);杯形密封圈(NBR+夾織物)等。其材質、結構都有了一定的提高。在這期間,為適應諸如冶金行業、工程機械、鍛壓機床等采用中高壓液壓技術產品的發展需要,由原機械部組建了專業橡塑密封件生產廠。為推進中國液壓和密封技術的發展,于1975年和1979年 分別組建了“液壓、氣動標準化技術委員會”和“液壓、氣動標準化技術委員會橡塑密封標準化分技術委員會”(與ISO/TC131/SC7對應)以及摩擦學會流體密封分技術委員會。這些協會、專業廠家間的彼此交流大大促進了國內密封技術的發展。

3、鞏固和發展階段(1981～1990年)

    國產液壓系統的工作壓力普遍達到了16～40MPa,其密封系統采用的密封件形式仍以橡塑密封制品為主,采用了新技術并提高了密封技術水平。主要型式有:O形密封圈(NBR、FKM);履帶底盤用浮動油封(O型圈+金屬環);潤滑密封履帶用密封組件(NBR+AU);內骨架和外骨架旋轉油封(NBR、FKM、ACM、EPDM);組合密封墊圈(NBR+金屬);液壓缸活塞和活塞桿動密封用同軸密封組件(PTFE+NBR);旋轉軸用動液壓回流油封(NBR、FKM、ACM);耐壓型旋轉油封(NBR、FKM);雙向介質旋轉油封(NBR、FKM)、液壓缸活塞用帶支承環雙作用往復運動密封組件(NBR+PTFE+POM)等。這一系列的密封件的發展很大程度上促進了液壓行業及其相關行業的飛躍發展。

4、高速發展階段(1991年以后)

    國內中高壓液壓機械行業先后引進了西方國家的制造技術,促進并加快了國外密封商家進入中國密封件市場的步伐。其間,日本荒井制作所油封生產技術和水平的英國Angst公司的油封制造技術及水平的美國派克公司的O型圈制造技術紛紛進入國內市場。1994年后,密封件生產銷售額占55%的德國CARL1FREUDENBERG集團屬下的長春恩福和無錫恩福密封件公司生產的汽車用密封件大大加速了汽車密封行業的發展。日本的NOK公司、德國的HUNGER公司和MERKEL公司、美國的PARKER公司紛紛投資中國。國外資金及技術的引進,提高了我國密封工業的總體水平,造就、培養和鍛煉了密封件工業的隊伍,加快了我國密封件工業的發展。同樣也促進并加速了國內密封行業的技術競爭。隨著工業的飛速發展,對密封技術也提出了更高的要求,如:高溫、高壓、高速、耐介質等。

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